液體硅橡膠成模問(wèn)題解答
部件固化問(wèn)題 –部件粘腔或法粘
延長(zhǎng)固化時(shí)間
提高模壓溫度
檢查模壓溫度是否平均
檢查加熱器和熱偶
撞擊塊固化－檢查閥門是否未曾關(guān)閉，并導(dǎo)致比率失調(diào)
材料粘度差異－螺桿混合不適當(dāng)，需要靜態(tài)混合器
靜態(tài)混合器固化或部分固化
材料比例失調(diào)
檢查阻聚劑
來(lái)自供料管、計(jì)量混合器刮板的其他液體硅橡膠
來(lái)自附近的有機(jī)橡膠加工的硫或錫（參見(jiàn)鉑阻聚劑）
再充填時(shí)間延長(zhǎng)（改善混合，80％的充填規(guī)律）
作用于螺桿的反壓力（改善混合）
材料中的空氣
劑量混合器空腔
當(dāng)夾鉗夾緊的時(shí)候，C－夾鉗壓可在模具底部產(chǎn)生空氣或氣體。
夾物模壓－部件固化問(wèn)題
- 延長(zhǎng)固化時(shí)間或升高溫度
- 檢查污染物（如含硫化合物）
- 夾物預(yù)熱
部件未充滿 –部件過(guò)短、表面不均勻或重量不足
- 增加注射量I
- 提高注射速度和注射壓力
- 降低模具溫度
- 提高注射保持壓
- 檢查計(jì)量混合
- 降低材料溫度
- 提高真空
- 提高反壓力
- 檢查螺桿清潔度和檢查環(huán)運(yùn)作情況低粘度材料的檢查滑移
- 延遲壓力切換
- 通氣較差(參見(jiàn)氣泡/燃燒問(wèn)題)
- 冷流道注口不均衡或預(yù)固化
- 均衡流道和控制柵
- 清洗系統(tǒng)（靜態(tài)混合器的預(yù)固化材料等）
- 放大控制柵和./或注口
溢模 – 分模線或噴射器系統(tǒng)的有機(jī)硅膜
- 減小注射量
- 增加夾力
- 降低注射速度和壓力
- 降低注射保持壓
- 升高溫度，檢查加熱器和熱偶
- 檢查分模線和移動(dòng)部件
- 縮小通氣口
- 清洗分模線
- 轉(zhuǎn)移到較大機(jī)器操作
- 檢查注射量是否一致
氣泡/燃燒/白化-部件中滯留空氣，成品可見(jiàn)白邊和砂眼
- 提高真空度
- 提高反壓力
- 降低注射速度和壓力
- 降低螺桿速度
- 降低模壓溫度
- 降低夾力
- 清洗模具，挖深通氣口
- 材料中的空氣－檢查真空泵，墊圈，延長(zhǎng)真空時(shí)間或真空度
- 計(jì)量混合帶入的空氣
- 材料比例失調(diào)－B組分使用過(guò)多
- *早的幾次注射帶入氣泡，通常在3－4次注射后消失
- 填充不均勻－需要均衡流道和控制柵
- 污染物－體系中含有礦物油精/溶劑
飛邊-部件帶有條紋，呈現(xiàn)桔皮狀，有明顯飛邊
- 降低模壓溫度
- 提高注射速率和壓力
- 提高真空
- 降低冷流道溫度，關(guān)閉冷凍器
- 模壓柵封堵
- 管口閉合栓開(kāi)啟不充分，剪切過(guò)大造成材料在注射前預(yù)熱
- 裂紋外觀－固化不完全
焦燒-材料在注射過(guò)程中預(yù)固化
- 降低材料溫度
- 降低注射速度和溫度
- 降低模具溫度
- 降低反壓力
- 降低螺桿速度
- 模具柵
儲(chǔ)存期-材料在注射單元固化，注射和再充填周期過(guò)長(zhǎng)，長(zhǎng)期停用后的啟動(dòng)問(wèn)題
- 檢查料筒、管口和冷流道的冷卻
- 在停用期間，將管口和熱模具分開(kāi)
成品部件的預(yù)固化顆粒 –部件有可見(jiàn)固化注口，部件有固化顆粒
- 降低冷流道成模溫度，或提高水流
- 降低控制柵工具溫度
- 材料從注射口泄漏
- 開(kāi)放體系冷流道中的材料減壓不充分
- 閉合針間隙過(guò)多，調(diào)整閉合針
- 延長(zhǎng)注口延遲時(shí)間
- 固化材料在靜態(tài)混合器中，復(fù)式接頭或關(guān)閉閥
- 注口襯套和管口表面配合**
- 管口**二次磨配，或更換注口襯套
- 加強(qiáng)管口冷卻，以使注口不易快速固化
- 螺桿反壓力可能過(guò)高，降低反壓力，降低注射量
- 增加注射壓力壓緊材料
- 降低注射保持壓
- 縮短固化時(shí)間
- 保證計(jì)量混合比例適當(dāng)，B組分過(guò)多會(huì)引起發(fā)粘
- 升高溫度，使小分子散逸，有助于脫模
- 材料污染
- 減小夾力
- 優(yōu)化底切
- 調(diào)整模具表面粗粗度，粗糙表面更易脫模(參見(jiàn)模具設(shè)計(jì) 部分)400grit 玻璃細(xì)珠比300grit的好
- 更長(zhǎng)的空氣吹拂，或更高的空氣壓力
- 用肥皂溶液處理模具表面，以5－7％的象牙皂溶液作為脫模溶液
- 鎳－特富龍涂層可提供更好的脫模效果
- 綜合使用射出銷、刷子、平板，以及空氣噴射和/或滾筒掃卷
- 降低表面積，部件傾向于粘住較大的表面
- 注口和模具相粘－縮短固化時(shí)間
- 用PTFE脫模劑噴灑，不要使用有機(jī)硅脫模劑S
- 部件粘住自動(dòng)操作手柄－在機(jī)械手上使用特富龍真空卸模杯
- 改變拔模角度－應(yīng)為1－2度
使部件粘住模具
- 部件粘住*冷的表面；但并不總是如此
- 拋光表面
- 增加表面積
- 部件內(nèi)部具有粗糙表面（預(yù)熱金屬芯），以完成固化
- 改變1－2度的拔模角度
- 增加表面積I
- 提高模壓溫度
- 降低注射保持壓
- 降低注射量
- 檢查平均模壓溫度
- 降低模壓溫度
- 提高注射速度和壓力
- 提高注射保持壓
- 固化不充分（延長(zhǎng)固化時(shí)間）
- 檢查平均模壓溫度
周期不規(guī)則– 改變生產(chǎn)循環(huán)
- 再充填時(shí)間不規(guī)則 檢查計(jì)量混合體系提高料筒的冷卻（材料在筒內(nèi)壁結(jié)皮） 提高螺桿速率
- 提高料筒、管口和冷流道冷卻
- 檢查靜態(tài)混合器的固化材料
- 降低/優(yōu)化螺桿反壓力
- 檢查環(huán)位置失當(dāng)（提高注射速率）
- 降低模具溫度
- 降低注射速率和壓力
- 提高反壓力
- 模具控制柵尺寸失當(dāng)
- 提高材料溫度
材料存放期過(guò)短-較長(zhǎng)生產(chǎn)間隙后的啟動(dòng)問(wèn)題，或者啟動(dòng)時(shí)的注射過(guò)量和再充填時(shí)間問(wèn)題
- 料筒和/或管口的冷卻不充分
- 系統(tǒng)未用B組分適當(dāng)清洗
- 注口啟動(dòng)問(wèn)題
- 在短期停工期間，將注射單元從模具移除
- 在關(guān)閉加熱器后持續(xù)冷卻冷流道
- 檢查材料固化過(guò)程
- 道康寧和其他供應(yīng)商的材料污染
- 更換材料時(shí)更換料管
- 降低注射速率（由于具有研磨性硅微粉（minusil）填料的作用）
- 換用新的注射螺桿和料筒
- 檢查環(huán)彈簧過(guò)緊導(dǎo)致料筒壓力過(guò)大－可能使螺桿偏移
在更換另一種材料前，保證將前種材料充分清洗除去。
