文章詳情
耐腐蝕橡膠介紹
日期：2025-12-16 11:57
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摘要：
耐腐蝕橡膠
一.耐水橡膠
1.乙丙橡膠耐過(guò)熱水的性能*好，由乙丙橡膠為基礎(chǔ)制造的靜態(tài)橡膠密封件，在160-180度和20MPA的壓力下，在過(guò)熱水中使用17000H后，仍然保持工作能力。丁晴橡膠和氯丁橡膠在相同的使用條件下，使用500-1000H后，便喪失了彈性和密封能力。
2.丁基橡膠在過(guò)熱水中穩(wěn)定性也很好，特別是樹(shù)脂硫化的丁基橡膠，在177度的過(guò)熱水中浸泡后，強(qiáng)伸性能下降很小。
3.氟橡膠的品種和硫化體系，對(duì)其耐熱水和蒸汽影響很大，VITON 4498 氟橡膠性能*好，但還是不如乙丙橡膠。
4.硅橡膠不耐過(guò)熱水，他們?cè)谒魵?，尤其是高壓蒸汽中不能工作。因?yàn)楣柩跬樗狻?br> 5.丁晴橡膠在溫度不超過(guò)150度時(shí)，可以在水中長(zhǎng)期使用。隨丙烯晴含量增加，耐水性下降。
6.丙烯酸酯橡膠在熱水和水蒸氣中會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈降解。
7.聚氨酯橡膠在沸水中不能使用。
8.氯丁橡膠在空氣中的熱穩(wěn)定性好于在水中。各種氯丁橡膠耐沸水性能如下：WRT》W》G
9.天然橡膠和丁苯橡膠只能在100度以下的水中工作，在過(guò)熱水中不能使用。
耐水橡膠的配合體系
提高交聯(lián)密度，增加硫磺和交聯(lián)劑 的用量，
不使用含水溶性電解質(zhì)的配合劑
填料，防老劑，增塑劑等用量盡量少。
乙丙橡膠和氟橡膠*好采用過(guò)氧化物硫化。
氯丁橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠*好使用氧化鉛，不用氧化鎂和氧化鈣。
丁基橡膠*好使用樹(shù)脂硫化
天然橡膠在熱水中使用*好使用有效硫化體系或給硫體硫化體系。
防老劑在水中浸泡，易被抽出。芳香族胺類(lèi)容易被抽出，分子量低的防老劑更容易被抽出，加入石蠟可以降低防老劑被抽出程度。
耐水橡膠*好使用爐法碳黑。
二.耐腐蝕橡膠
1.強(qiáng)氧化劑
四氧化二氮（N2O4）是一中腐蝕性*強(qiáng)的強(qiáng)氧化劑，不飽和的二烯氫橡膠會(huì)迅速損壞。
如丁基橡膠在38度下工作時(shí)間不超過(guò)168H。二元乙丙橡膠在21度下工作時(shí)間不超過(guò)72H。氟硅橡膠不到24H
只有亞硝基氟橡膠比較好。
聚四氟乙烯可以在N2O4中長(zhǎng)期工作。
過(guò)氧化氫（H2O2）
只有氟橡膠和氟硅橡膠耐過(guò)氧化氫（H2O2）的性能比較高。硅橡膠尚可使用。
2.無(wú)機(jī)酸
硫酸：
濃度低于60%時(shí)，除了硅橡膠和聚硫橡膠外，幾乎所有的橡膠都有較好的抗耐性。
溫度70度，濃度70%時(shí)，NR硬質(zhì)橡膠，丁基橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠，乙丙橡膠和氟橡膠可以適用。
98%濃度或80%以上高溫硫酸，除氟橡膠外，其他均不可以使用。為了降低成本，可以用丙烯酸酯橡膠代替20%的氟橡膠，對(duì)170度以下在98%的硫酸中的穩(wěn)定性沒(méi)有影響。
硝酸
濃度高于5%時(shí)，只有氟橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠和樹(shù)脂硫化的丁基橡膠可以使用。在室溫下，濃度達(dá)到60%時(shí)，以上三種勉強(qiáng)使用。超過(guò)70度時(shí)，只能使用四丙氟橡膠和特種牌號(hào)的氟橡膠。如用過(guò)氧化物硫化的BITONVT-R-4590型氟橡膠。
鹽酸
天然橡膠與鹽酸反應(yīng)后，表面生成一種堅(jiān)硬的膜，可以阻止鹽酸溶液繼續(xù)滲透，提高了天然橡膠的耐鹽酸性。但該膜沒(méi)有彈性，只能在靜止情況下使用。
氯丁橡膠，丁基橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠都有耐鹽酸性。其中樹(shù)脂硫化的丁基橡膠效果*好。
對(duì)高濃度高溫的鹽酸，只有氟橡膠才有較好的穩(wěn)定性。
氟酸
常溫下，濃度不超過(guò)50%，氯丁橡膠，丁基橡膠，聚硫橡膠能夠使用。
濃度超過(guò)50%，只有氟橡膠才有較好的穩(wěn)定性。
在氟酸和鹽酸混合液中，聚氯乙烯使用效果好。
鉻酸
只有，樹(shù)脂硫化的丁基橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠效果好。
氯磺化聚乙烯橡膠耐鉻酸不如丁基橡膠，只能在常溫，5%濃度以下使用。
氟橡膠和聚氯乙烯對(duì)高濃度的鉻酸具有良好的抗耐性。
有機(jī)酸
天然橡膠為基礎(chǔ)的硬質(zhì)橡膠，耐醋酸性好，在70度的冰醋酸中也有充分的抗耐性。
丁基橡膠和硅橡膠即使?jié)舛冗_(dá)到90%，溫度70度仍然可以使用。
無(wú)機(jī)堿
一般通用橡膠都能耐堿，但膠料中不得含有二氧化硅，滑石粉，苯酚樹(shù)脂等容易被侵蝕的配合劑。
硅橡膠/氟橡膠在高溫高濃度的堿中會(huì)嚴(yán)重侵蝕。
有機(jī)堿
對(duì)橡膠侵蝕性大的是液態(tài)氨和氣態(tài)氨。
一般通用橡膠都能在堿介質(zhì)中使用，但隨溫度升高，橡膠的耐胺性下降。
溫度110-150度時(shí)，可以使用三元乙丙橡膠和丁基橡膠。
溫度90-110度時(shí)，可以使用三元乙丙橡膠
溫度90度以下，可以使用丁苯橡膠，天然橡膠和順丁橡膠。
無(wú)機(jī)鹽溶液
濃度較小的稀溶液，使用耐水配方就可以
高濃度溶液，對(duì)耐水性更有利，即使不加任何防范措施也無(wú)妨。
氯素
所有橡膠與濕氯素接觸，都會(huì)在表面氯化成一層堅(jiān)硬的膜。在動(dòng)態(tài)場(chǎng)合下不能使用。
天然橡膠的硬質(zhì)硫化膠做防腐蝕襯里，具有相當(dāng)?shù)哪途眯浴?br> 聚氯乙烯樹(shù)脂對(duì)濕氯素有良好的抗耐性。
硫化體系
增加交聯(lián)密度，提高硫化膠的彈性模量，是提高硫化膠耐化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的重要措施之一。
只要硬度和物性允許，應(yīng)該盡量提高硫磺用量。硫磺用量在30份以上的硬質(zhì)橡膠，耐化學(xué)腐蝕性較好。
即使是低硬度的膠料配方，硫磺至少也要4-5份。
使用金屬氧化物硫化的氯丁橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠等，應(yīng)以氧化鉛替代氧化鎂，可以明顯提高硫化膠對(duì)化學(xué)物品的穩(wěn)定性。但要注意其分散和焦燒問(wèn)題。
用樹(shù)脂硫化的丁基橡膠耐化學(xué)腐蝕性?xún)?yōu)于醌虧硫化的丁基橡膠，更遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于硫磺硫化的丁基橡膠。
用樹(shù)脂硫化的乙丙橡膠，也比用硫磺硫化膠耐腐蝕性好。
用胺類(lèi)或酚類(lèi)硫化體系硫化的氟橡膠，耐化學(xué)腐蝕性明顯降低，而用過(guò)氧化物和輻射硫化，則能保持它高的化學(xué)穩(wěn)定性。
填充體系
耐化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的膠料配方，所選用的填充劑應(yīng)具有化學(xué)惰性，不易和化學(xué)腐蝕介質(zhì)反應(yīng)，不被侵蝕，不含水溶性的電解質(zhì)雜質(zhì)?？墒褂锰己冢胀?，硫酸鋇，化石粉等，其中硫酸鋇耐酸性*好，碳酸鈣，碳酸鎂耐酸性很差，不能用在耐酸膠料中使用。
耐堿膠料中，不宜使用二氧化硅填料和滑石粉，因?yàn)槿菀着c堿反應(yīng)而被侵蝕。
白碳黑，硅酸鈣對(duì)提高耐水性有利。
耐腐蝕橡膠配方中，應(yīng)避免使用水溶性的和含水量高的填料和配合劑。因?yàn)樵诟邷叵?，水?huì)迅速揮發(fā)造成硫化膠的微孔。為防止此現(xiàn)象，通常加入一定量的礦物油膏或生石灰粉吸收水分。
增塑劑
應(yīng)該選用不易被化學(xué)藥品抽出，不易與化學(xué)藥品起化學(xué)反應(yīng)的增塑劑，如酯類(lèi)和植物油類(lèi)在堿性中易產(chǎn)生皂話(huà)反應(yīng)，在熱堿中往往被抽出，致使制品體積收縮。可以使用低分子聚合物或耐堿的油膏等增塑劑
一.耐水橡膠
1.乙丙橡膠耐過(guò)熱水的性能*好，由乙丙橡膠為基礎(chǔ)制造的靜態(tài)橡膠密封件，在160-180度和20MPA的壓力下，在過(guò)熱水中使用17000H后，仍然保持工作能力。丁晴橡膠和氯丁橡膠在相同的使用條件下，使用500-1000H后，便喪失了彈性和密封能力。
2.丁基橡膠在過(guò)熱水中穩(wěn)定性也很好，特別是樹(shù)脂硫化的丁基橡膠，在177度的過(guò)熱水中浸泡后，強(qiáng)伸性能下降很小。
3.氟橡膠的品種和硫化體系，對(duì)其耐熱水和蒸汽影響很大，VITON 4498 氟橡膠性能*好，但還是不如乙丙橡膠。
4.硅橡膠不耐過(guò)熱水，他們?cè)谒魵?，尤其是高壓蒸汽中不能工作。因?yàn)楣柩跬樗狻?br> 5.丁晴橡膠在溫度不超過(guò)150度時(shí)，可以在水中長(zhǎng)期使用。隨丙烯晴含量增加，耐水性下降。
6.丙烯酸酯橡膠在熱水和水蒸氣中會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈降解。
7.聚氨酯橡膠在沸水中不能使用。
8.氯丁橡膠在空氣中的熱穩(wěn)定性好于在水中。各種氯丁橡膠耐沸水性能如下：WRT》W》G
9.天然橡膠和丁苯橡膠只能在100度以下的水中工作，在過(guò)熱水中不能使用。
耐水橡膠的配合體系
提高交聯(lián)密度，增加硫磺和交聯(lián)劑 的用量，
不使用含水溶性電解質(zhì)的配合劑
填料，防老劑，增塑劑等用量盡量少。
乙丙橡膠和氟橡膠*好采用過(guò)氧化物硫化。
氯丁橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠*好使用氧化鉛，不用氧化鎂和氧化鈣。
丁基橡膠*好使用樹(shù)脂硫化
天然橡膠在熱水中使用*好使用有效硫化體系或給硫體硫化體系。
防老劑在水中浸泡，易被抽出。芳香族胺類(lèi)容易被抽出，分子量低的防老劑更容易被抽出，加入石蠟可以降低防老劑被抽出程度。
耐水橡膠*好使用爐法碳黑。
二.耐腐蝕橡膠
1.強(qiáng)氧化劑
四氧化二氮（N2O4）是一中腐蝕性*強(qiáng)的強(qiáng)氧化劑，不飽和的二烯氫橡膠會(huì)迅速損壞。
如丁基橡膠在38度下工作時(shí)間不超過(guò)168H。二元乙丙橡膠在21度下工作時(shí)間不超過(guò)72H。氟硅橡膠不到24H
只有亞硝基氟橡膠比較好。
聚四氟乙烯可以在N2O4中長(zhǎng)期工作。
過(guò)氧化氫（H2O2）
只有氟橡膠和氟硅橡膠耐過(guò)氧化氫（H2O2）的性能比較高。硅橡膠尚可使用。
2.無(wú)機(jī)酸
硫酸：
濃度低于60%時(shí)，除了硅橡膠和聚硫橡膠外，幾乎所有的橡膠都有較好的抗耐性。
溫度70度，濃度70%時(shí)，NR硬質(zhì)橡膠，丁基橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠，乙丙橡膠和氟橡膠可以適用。
98%濃度或80%以上高溫硫酸，除氟橡膠外，其他均不可以使用。為了降低成本，可以用丙烯酸酯橡膠代替20%的氟橡膠，對(duì)170度以下在98%的硫酸中的穩(wěn)定性沒(méi)有影響。
硝酸
濃度高于5%時(shí)，只有氟橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠和樹(shù)脂硫化的丁基橡膠可以使用。在室溫下，濃度達(dá)到60%時(shí)，以上三種勉強(qiáng)使用。超過(guò)70度時(shí)，只能使用四丙氟橡膠和特種牌號(hào)的氟橡膠。如用過(guò)氧化物硫化的BITONVT-R-4590型氟橡膠。
鹽酸
天然橡膠與鹽酸反應(yīng)后，表面生成一種堅(jiān)硬的膜，可以阻止鹽酸溶液繼續(xù)滲透，提高了天然橡膠的耐鹽酸性。但該膜沒(méi)有彈性，只能在靜止情況下使用。
氯丁橡膠，丁基橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠都有耐鹽酸性。其中樹(shù)脂硫化的丁基橡膠效果*好。
對(duì)高濃度高溫的鹽酸，只有氟橡膠才有較好的穩(wěn)定性。
氟酸
常溫下，濃度不超過(guò)50%，氯丁橡膠，丁基橡膠，聚硫橡膠能夠使用。
濃度超過(guò)50%，只有氟橡膠才有較好的穩(wěn)定性。
在氟酸和鹽酸混合液中，聚氯乙烯使用效果好。
鉻酸
只有，樹(shù)脂硫化的丁基橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠效果好。
氯磺化聚乙烯橡膠耐鉻酸不如丁基橡膠，只能在常溫，5%濃度以下使用。
氟橡膠和聚氯乙烯對(duì)高濃度的鉻酸具有良好的抗耐性。
有機(jī)酸
天然橡膠為基礎(chǔ)的硬質(zhì)橡膠，耐醋酸性好，在70度的冰醋酸中也有充分的抗耐性。
丁基橡膠和硅橡膠即使?jié)舛冗_(dá)到90%，溫度70度仍然可以使用。
無(wú)機(jī)堿
一般通用橡膠都能耐堿，但膠料中不得含有二氧化硅，滑石粉，苯酚樹(shù)脂等容易被侵蝕的配合劑。
硅橡膠/氟橡膠在高溫高濃度的堿中會(huì)嚴(yán)重侵蝕。
有機(jī)堿
對(duì)橡膠侵蝕性大的是液態(tài)氨和氣態(tài)氨。
一般通用橡膠都能在堿介質(zhì)中使用，但隨溫度升高，橡膠的耐胺性下降。
溫度110-150度時(shí)，可以使用三元乙丙橡膠和丁基橡膠。
溫度90-110度時(shí)，可以使用三元乙丙橡膠
溫度90度以下，可以使用丁苯橡膠，天然橡膠和順丁橡膠。
無(wú)機(jī)鹽溶液
濃度較小的稀溶液，使用耐水配方就可以
高濃度溶液，對(duì)耐水性更有利，即使不加任何防范措施也無(wú)妨。
氯素
所有橡膠與濕氯素接觸，都會(huì)在表面氯化成一層堅(jiān)硬的膜。在動(dòng)態(tài)場(chǎng)合下不能使用。
天然橡膠的硬質(zhì)硫化膠做防腐蝕襯里，具有相當(dāng)?shù)哪途眯浴?br> 聚氯乙烯樹(shù)脂對(duì)濕氯素有良好的抗耐性。
硫化體系
增加交聯(lián)密度，提高硫化膠的彈性模量，是提高硫化膠耐化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的重要措施之一。
只要硬度和物性允許，應(yīng)該盡量提高硫磺用量。硫磺用量在30份以上的硬質(zhì)橡膠，耐化學(xué)腐蝕性較好。
即使是低硬度的膠料配方，硫磺至少也要4-5份。
使用金屬氧化物硫化的氯丁橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠等，應(yīng)以氧化鉛替代氧化鎂，可以明顯提高硫化膠對(duì)化學(xué)物品的穩(wěn)定性。但要注意其分散和焦燒問(wèn)題。
用樹(shù)脂硫化的丁基橡膠耐化學(xué)腐蝕性?xún)?yōu)于醌虧硫化的丁基橡膠，更遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于硫磺硫化的丁基橡膠。
用樹(shù)脂硫化的乙丙橡膠，也比用硫磺硫化膠耐腐蝕性好。
用胺類(lèi)或酚類(lèi)硫化體系硫化的氟橡膠，耐化學(xué)腐蝕性明顯降低，而用過(guò)氧化物和輻射硫化，則能保持它高的化學(xué)穩(wěn)定性。
填充體系
耐化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的膠料配方，所選用的填充劑應(yīng)具有化學(xué)惰性，不易和化學(xué)腐蝕介質(zhì)反應(yīng)，不被侵蝕，不含水溶性的電解質(zhì)雜質(zhì)?？墒褂锰己冢胀?，硫酸鋇，化石粉等，其中硫酸鋇耐酸性*好，碳酸鈣，碳酸鎂耐酸性很差，不能用在耐酸膠料中使用。
耐堿膠料中，不宜使用二氧化硅填料和滑石粉，因?yàn)槿菀着c堿反應(yīng)而被侵蝕。
白碳黑，硅酸鈣對(duì)提高耐水性有利。
耐腐蝕橡膠配方中，應(yīng)避免使用水溶性的和含水量高的填料和配合劑。因?yàn)樵诟邷叵?，水?huì)迅速揮發(fā)造成硫化膠的微孔。為防止此現(xiàn)象，通常加入一定量的礦物油膏或生石灰粉吸收水分。
增塑劑
應(yīng)該選用不易被化學(xué)藥品抽出，不易與化學(xué)藥品起化學(xué)反應(yīng)的增塑劑，如酯類(lèi)和植物油類(lèi)在堿性中易產(chǎn)生皂話(huà)反應(yīng)，在熱堿中往往被抽出，致使制品體積收縮。可以使用低分子聚合物或耐堿的油膏等增塑劑
