模壓成型簡(jiǎn)介

　　　模壓成型又稱壓縮模塑，這種方法是將粉狀、粒狀、碎悄狀或纖維狀的塑料放入加熱的陰模中，合上陽模後加熱使其熔化，並在壓力的作用下，使物料充滿模腔，形成與模腔形狀一樣的模製品，再經(jīng)加熱或冷卻，脫模後即得製品。從工藝角度看,上述過程可分為三個(gè)階段：流動(dòng)階段、膠凝階段、硬化階段。
適用對(duì)象
　?、佟缀跛袩峁绦运芰?。常見的有酚醛、脲醛、環(huán)氧塑料、不飽和聚酯、氨基塑料、聚酰亞胺、有機(jī)矽等，也可用於熱塑性的聚四氟乙烯和PVC唱片生產(chǎn)；
　?、?、適於形狀複雜或帶有複雜嵌件的製品，如電器零件，電話機(jī)件、收音機(jī)外殼等;
　?、?、無翹曲變形的薄壁平麵熱塑性塑料製品。
優(yōu)點(diǎn)：
　　設(shè)備投資少，工藝簡(jiǎn)單，易操作；
　　壓力損失小，多用以成型大型平麵製品及多型腔製品；
　　材料取向??；
　　無流道及澆口，材料浪費(fèi)少；
　　適用的材料廣泛（可成型帶碎屑狀、片狀及纖維狀填料製品）
缺點(diǎn)：
　　固化時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；
　　精度不高；
　　合模麵處易產(chǎn)生飛邊；
　　對(duì)形狀複雜或帶嵌件的製品不易成型；
　　自動(dòng)化程度低。
　　模壓成型主要用於熱固性塑料製品的生產(chǎn)。對(duì)於熱塑性塑料也可以采用，但由於生產(chǎn)效率低，很少采用。
學(xué)習(xí)要求：
　　１、掌握熱固性塑料模壓成型的方法；
　?。?、了解模壓成型的控製因素。

　　 模壓成型的控製因素：模壓溫度、模壓壓力和時(shí)間

一．模壓壓力

　　壓力的作用：使塑料在模腔內(nèi)流動(dòng)；增加原料的密實(shí)性；克服樹脂在縮聚反應(yīng)中放出的低分子物和塑料中其它揮發(fā)物所產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)腫脹，脫層等缺陷；使模具緊密閉合，從而使製品具有固定的尺寸，形狀和*小毛邊；防止製品在冷卻時(shí)發(fā)生變形。

影響因素：

　　１、物料流動(dòng)性越小，固化速度趕快，物料的壓縮率越大時(shí)，所需模具壓力越大。

　　２、製品複雜，壓力越大。

　　用不溢式塑模時(shí)，壓力與體積隨時(shí)間的變化示意圖：

二．模壓溫度 作用：使物料熔融流動(dòng)充滿型腔；提供固化所需熱量。

　　調(diào)節(jié)和控製模溫的原則：保證充模固化定型並儘可能縮短模塑周期　　一般模壓溫度越高，模塑周期越短。對(duì)於厚壁製品，應(yīng)適當(dāng)降低模壓溫度，以防表麵過熱，而內(nèi)部得不到應(yīng)有的固化。模溫與物料是否預(yù)熱有關(guān)，預(yù)熱料內(nèi)外溫度均勻，塑料流動(dòng)性好，模壓溫度可比不預(yù)熱的高些。其它影響因素還有如材料的形態(tài)、成型物料的固化特征等，應(yīng)確保各部位物料的溫度均勻。

三．模壓時(shí)間　　模壓時(shí)間是指熔融體充滿型腔到固化定型所需時(shí)間，一般提高模溫，可縮短模壓時(shí)間。模具溫度不變，壁厚增加，時(shí)間延長(zhǎng)。另外還受預(yù)熱、固化速率、製品壁厚等因素影響。

　　通常，模壓壓力、溫度和時(shí)間三者並不是獨(dú)立的，實(shí)際生產(chǎn)中一般是憑經(jīng)驗(yàn)確定三個(gè)參數(shù)中的一個(gè)，再由試驗(yàn)調(diào)整其它兩個(gè)，若效果不好，再對(duì)已確定的參數(shù)進(jìn)行。