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聚四氟乙烯模具處理方法
日期：2025-12-16 18:39
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摘要：
聚四氟乙烯模具處理方法
一、塑料模具的製造工藝路線1.低碳鋼及低碳合金鋼製模具
例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機(jī)械粗加工→冷擠壓成形→再結(jié)晶退火→機(jī)械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
2.高合金滲碳鋼製模具
例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火並高溫回火→機(jī)械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
3.調(diào)質(zhì)鋼製模具
例如，45，40Cr等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機(jī)械粗加工→調(diào)質(zhì)→機(jī)械精加工→修整、拋光→裝配。
4.碳素工具鋼及合金工具鋼製模具
例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料→鍛成模坯→球化退火→機(jī)械粗加工→去應(yīng)力退火→機(jī)械半精加工→機(jī)械精加工→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
5.預(yù)硬鋼製模具
例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等鋼。對(duì)於直接使用棒料加工的，因供貨狀態(tài)已進(jìn)行了預(yù)硬化處理，可直接加工成形後拋光、裝配。對(duì)於要改鍛成坯料後再加工成形的，其工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六麵→預(yù)硬處理（34～42HRC）→機(jī)械粗加工→去應(yīng)力退火→機(jī)械精加工→拋光→裝配。
二、塑料模具的熱處理特點(diǎn)
（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點(diǎn)
1.對(duì)於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來(lái)製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為*終熱處理。
2.對(duì)滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當(dāng)壓製含硬質(zhì)填料的塑料時(shí)模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時(shí)滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。
3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時(shí)間為5～10h，具體應(yīng)根據(jù)對(duì)滲層厚度的要求來(lái)選擇。滲碳工藝以采用分級(jí)滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。
4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分彆采用：重新加熱淬火；分級(jí)滲碳後直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具）。
（二）淬硬鋼塑料模的熱處理
1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進(jìn)行熱處理，然後進(jìn)行精加工，才能保證熱處理時(shí)變形*小，對(duì)於精密模具，變形應(yīng)小於0.05%。
2.塑料模型腔表麵要求十分嚴(yán)格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應(yīng)在保護(hù)氣氛爐中或在嚴(yán)格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應(yīng)在模腔麵上塗保護(hù)劑，同時(shí)要控製加熱速度，冷卻時(shí)應(yīng)選擇比較緩和的冷卻介質(zhì)，控製冷卻速度，以避免在淬火過程中產(chǎn)生變形、開裂而報(bào)廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預(yù)冷淬火的方式。
3.淬火後應(yīng)及時(shí)回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時(shí)間應(yīng)充分，長(zhǎng)短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。
（三）預(yù)硬鋼塑料模的熱處理
1.預(yù)硬鋼是以預(yù)硬態(tài)供貨的，一般不需熱處理，但有時(shí)需進(jìn)行改鍛，改鍛後的模坯必須進(jìn)行熱處理。
2.預(yù)硬鋼的預(yù)先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應(yīng)力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。
3.預(yù)硬鋼的預(yù)硬處理工藝簡(jiǎn)單，多數(shù)采用調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範(fàn)圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時(shí)可采用油冷、空冷或硝鹽分級(jí)淬火。
(四）時(shí)效硬化鋼塑料模的熱處理
1.時(shí)效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首**行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。**步進(jìn)行時(shí)效處理，利用時(shí)效強(qiáng)化達(dá)到*後要求的力學(xué)性能。
2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進(jìn)行，加熱時(shí)間分彆可?。?min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時(shí)能準(zhǔn)確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進(jìn)行固溶淬火。
3.時(shí)效處理*好在真空爐中進(jìn)行，若在箱式爐中進(jìn)行，為防模腔表麵氧化，爐內(nèi)須通入保護(hù)氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護(hù)條件下進(jìn)行時(shí)效。裝箱保護(hù)加熱要適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，否則難以達(dá)到時(shí)效效果。
三、塑料模的表麵處理
為了提高塑料模表麵耐磨性和耐蝕性，常對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋睃I處理。
1.塑料模鍍鉻是一種應(yīng)用*多的表麵處理方法，鍍鉻層在大氣中具有強(qiáng)烈的鈍化能力，能長(zhǎng)久保持金屬光澤，在多種酸性介質(zhì)中均不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。鍍層硬度達(dá)1000HV，因而具有優(yōu)良的耐磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時(shí)其外觀和硬度仍無(wú)明顯變化。
2.滲氮具有處理溫度低（一般為550～570℃），模具變形甚微和滲層硬度高（可達(dá)1000～1200HV）等優(yōu)點(diǎn)，因而也非常適合塑料模的表麵處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時(shí)進(jìn)行滲氮處理可大大提高耐磨性。
適於塑料模的表麵處理方法還有：氮碳共滲、化學(xué)鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬質(zhì)膜或超硬膜等。
